Лазерные трубки reci: основные причины их востребованности

По какой причине, согласно данным официальной статистики, чаще всего выходит из строя лазерно-гравировальное оборудование? В основном, речь ведется о применении некачественных лазерных излучателей. Не так просто отыскать на отечественном рынке продукцию, пользовательские критерии которой заслуживают уважения – владельцы производственных предприятий прекрасно это осознают. Неудивительно, что предметом повышенного спроса на отечественном рынке являются лазерные трубки reci. Одной из мер по увеличению производительности труда, а заодно и продлению пользовательского ресурса оборудования следует считать комплексную замену устаревших трубок новыми, поставляемыми компанией reci.
Что представляют собой данные высокотехнологичные комплектующие? В чем состоят причины их востребованности? Современные лазерные излучатели отличаются повышенным пользовательским ресурсом. Срок их безотказной работы превышает 10 тысяч часов – данный показатель заслуживает уважение. Ни один аналог не в состоянии сравниться с приведенными выше электронными трубками в оптимальном сочетании безотказности и высокой производительности – это проверенный факт. В свободной продаже представлены СО2 трубки RECI, представленные в широком диапазоне мощностных характеристик: 80, 100, 130 и даже 150 Вт.

Замена ранее используемых трубок в пользу лазерных, как уже было сказано выше, способствует увеличению производительности граверного оборудования. Производители, между тем, приводят ряд рекомендаций, следуя которым можно повысить пользовательский ресурс лазерных трубок, создать такие условия, при которых они гарантировано прослужат весь указанный срок.

Эксплуатация трубок допускается при условии их своевременного охлаждения. Особые требования предъявляются к жидкости, посредством которой происходит отвод тепла от рабочего инструмента. Температура используемой воды не должна быть больше +22С. Производители рекомендуют применять именно дистиллированную воду. Необходимо помнить: при перегреве трубки reci быстро выходят из строя. Соблюдение несложных рекомендаций позволит не допустить повреждения электронного излучателя.

Помнить необходимо и о том, что мощностные критерии блока розжига лазерной трубки должны соответствовать аналогичным параметрам самого элемента. Штатный режим использования трубки допускается не более 80 процентов от максимального – при подобном подходе оборудование эксплуатируется наиболее эффективно.

Особые требования предъявляются и к параметрам окружающей среды помещения, в котором установлено лазерно-гравировальное оборудование. Так, влажность воздуха не должна быть более 60 процентов – при подобном подходе трубки функционируют максимально длительный срок.

Лазерные излучатели прослужат дольше и при соблюдении требований их монтажа. Провода высоковольтный и минусовой, подводимые к трубке, снабжаются клеммой «кольцо» (с ее помощью осуществляется подключение к электроду путем закрепления под его винт). Закрепленная под винт клемма не должна иметь люфта, к самому контакту предъявляются строгие критерии в сфере плотности. Жидкость, находящаяся в рубашке ограждения, должна циркулировать от электрода высоковольтного к минусовому (и никак не иначе). Расположение штуцеров рубашки охлаждение выбирается таким, чтобы воздух мог легко ее покинуть. Входное отверстие располагается, при этом, внизу, выходное – вверху. Не так сложно соблюдать требования изготовителя. При подобном подходе к эксплуатации лазерной трубки нормативный ее ресурс удается значительно повысить.

Возникает резонный вопрос: а почему, собственно, промышленники должны отказываться от применения привычных элементов граверных станков? В чем состоят конкурентные преимущества именно электронных излучателей reci?

Прочие компании делают ставку на изготовление трубок в ручном режиме. Технологичные же излучатели упомянутого выше бренда производятся с помощью компьютеризированных цифровых линий – подобный подход к выпуску продукции обеспечивает ее гарантировано высокое качество. Предприятие, поставляющее лазерные трубки, получило 9 патентов сферы СО2 лазерной технологии.

Внутри производственных комбинатов предусмотрена строгая система тестов. Отдел технического контроля не допустит выхода брака – покупатели могут быть на 100 процентов уверенными в выборе продукта качественного и долговечного. Во многом поэтому лазерные излучатели RECI служат минимум в 2 разе дольше, чем аналогичная продукция конкурирующих предприятий. Внушительный пользовательский ресурс трубок составляющий (как уже было сказано выше) 10 тысяч часов создает серьезные предпосылки для сокращения трат на функционирование производственного цеха.



Похожие статьи:
{related-news}
Добавить комментарий